合成氨車(chē)間為更好地貫徹集團公司十一屆三次職代會(huì )精神，將安全環(huán)保工作落到實(shí)處，實(shí)現全年環(huán)保目標，達到優(yōu)化工藝、節能降耗的目的，成立了專(zhuān)門(mén)的環(huán)保治理小組，由車(chē)間領(lǐng)導和技術(shù)主管組成，以系統水平衡為切入點(diǎn)，從實(shí)際工作出發(fā)，在操作、管理等各環(huán)節做工作，通過(guò)采取以下具體措施來(lái)實(shí)現環(huán)保目標。

首先，對轉化系統工藝進(jìn)行優(yōu)化調整，在保證工藝指標合格的前提下，盡量減少高壓蒸汽的用量，避免新凈化水量過(guò)剩，來(lái)達到節能降耗的目的。從生產(chǎn)源頭抓起，檢測氣化爐出口氣汽比，調整在合理范圍之內，在保證中變系統蒸汽量處于合理狀態(tài)的情況下，避免因蒸汽過(guò)量導致系統的水量過(guò)剩。其次，多方檢測并調整轉化、中變、低變的蒸汽用量，使其處于最佳狀態(tài)，防止蒸汽過(guò)量引起系統水平衡失調導致生產(chǎn)成本上升，環(huán)保壓力增大。進(jìn)行全系統溫度檢測，保證冷換設備處于良好狀態(tài)，確保系統熱量平衡，從而實(shí)現系統的水平衡，降低廢水排放量。第三，嚴格控制三套凈化系統脫鹽水的補水量，杜絕生產(chǎn)操作中邊補水邊溢流的狀況發(fā)生。針對系統客觀(guān)存在的無(wú)法解決回收的廢水排放，積極尋求回收處理辦法，最終實(shí)現廢水的零排放。

根據生產(chǎn)裝置的實(shí)際運行情況，通過(guò)具體、有效的實(shí)際工作，合成氨車(chē)間全體干部職工以強大的責任心和使命感，為實(shí)現2014年集團公司的奮斗目標而努力奮斗！