13.1 項目概況

甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復合肥項目建設內容主要包括一期建設25萬(wàn)噸/年硝基復合肥生產(chǎn)裝置和二期建設15萬(wàn)噸/年濃硝酸生產(chǎn)裝置。劉化（集團）公司于2010年6月委托甘肅省環(huán)境科學(xué)設計研究院進(jìn)行“甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復合肥項目”的環(huán)境影響評價(jià)工作，2010年12月14日甘肅省環(huán)保廳以甘環(huán)評發(fā)[2010]180號文“關(guān)于甘肅劉化（集團）有限責任公司年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復合肥項目環(huán)境影響報告書(shū)的批復”中同意實(shí)施年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復合肥項目。

項目在實(shí)際建設時(shí)，硝基復合肥銷(xiāo)售市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了較大變化，考慮經(jīng)濟效益，甘肅劉化（集團）有限責任公司決定項目中的二期工程先于一期工程建設，公用工程按照一期、二期整體建設。該項目自2011年7月28日奠基開(kāi)工建設以來(lái)，原二期工程經(jīng)過(guò)將近2年的建設，目前生產(chǎn)裝置已建成。原一期工程目前生產(chǎn)裝置也已建成。在實(shí)際建設過(guò)程中，由于稀硝酸生產(chǎn)工藝及一、二期實(shí)施順序發(fā)生變化，項目實(shí)際建設過(guò)程基本情況也發(fā)生了變化。項目變更后的總投資87000萬(wàn)元。

本項目變更后，生產(chǎn)規模和生產(chǎn)工藝沒(méi)有發(fā)生變化，主要變更為二期工程年產(chǎn)15萬(wàn)噸濃硝酸先于一期工程年產(chǎn)25萬(wàn)噸硝基復合肥建設；化學(xué)水處理系統由反滲透變更為離子交換；原一臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐和一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐變更為2臺50t鍋爐循環(huán)流化床鍋爐，煙囪由原來(lái)75米變更為80米；煤倉頂部布袋除塵器變更為灑水降塵；

在建設過(guò)程中將2個(gè)2000m³液氨球罐改為2個(gè)1000m³球罐。對應配套建設的液氨球罐區圍堰更改為1200m³；稀硝酸儲罐由1個(gè)1600m³改為2個(gè)1000m³儲罐（立式），對應配套建設的儲罐圍堰更改為1800m³。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有污水經(jīng)收集和預處理后送銀光公司污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后回用于廠(chǎng)區綠化用水，多余部分外排銀光公司總下水。

實(shí)際建設情況為：原計劃的中水回用單元實(shí)際并沒(méi)有建設，自建綜合污水處理站，處理后達標中水送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目作為生產(chǎn)用水。在熱電聯(lián)產(chǎn)停車(chē)時(shí)，達標中水送銀光公司中水庫。

13.2 環(huán)境影響

(1)廢氣及污染物排放

變更后煤倉內布袋除塵器改為噴淋裝置，本項目煤倉為全封閉，經(jīng)灑水后無(wú)組織逸散煤塵為1.3t/a。

變更后硝酸工藝廢氣排放標準由《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）變更為《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）。由于原環(huán)評報告編制時(shí)，硝酸工業(yè)污染物排放標準已出臺但尚未發(fā)布實(shí)施，企業(yè)為長(cháng)遠發(fā)展考慮，硝酸尾氣的排放考慮了對新標準的適應性，配套的治理措施也能夠滿(mǎn)足新標準要求，因此原環(huán)評設計排放指標和治理措施不變化。

本項目硝酸尾氣廢氣量為126660萬(wàn)m³/a，單位產(chǎn)品排氣量為3377m³/t，氮氧化物排放濃度為200mg/m³，符合《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）中氮氧化物排放限值300mg/m³，單位產(chǎn)品基準排氣量3400m³/t要求。

燃煤煙氣經(jīng)靜電除塵+布袋除塵器處理后，煙（粉）塵、SO₂、NO_x 和汞及其化合物的排放濃度分別15 mg/m³、300mg/m³、300 mg/m³和0.0006mg/m³。符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）排放限值。

固體混料廢氣、1#混合槽廢氣、2#混合槽廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.768kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

造粒冷卻廢氣和成品篩分廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為6.0kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

石灰石倉和粉煤灰倉廢氣除塵灰倉廢氣布袋除塵器處理后，排放濃度為120mg/m³，排放速率為0.17kg/h。符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準。

(2)廢水及污染物排放

全廠(chǎng)酸性工藝冷凝液部分送稀硝酸裝置做吸收用水，大部分經(jīng)收集處理后達到循環(huán)水補充水標準送循環(huán)水裝置做循環(huán)補充水，過(guò)程無(wú)污水排放。

化學(xué)水處理排水、循環(huán)水排污水、生活、化驗、地坪沖洗等排水及無(wú)壓生產(chǎn)污水，生活及化驗污水集中收集送入公司污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，廢水處理后達到《硝酸工業(yè)污染物排放標準》（GB26131-2010）表2標準，并滿(mǎn)足《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918－2002）中一級A標準，處理后達標中水60.69m³/h，送至靖煤集團白銀熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項目作為生產(chǎn)用水，熱電聯(lián)產(chǎn)停車(chē)時(shí)外送銀光公司中水庫。

 (3)固廢排放

本項目變更后主要固廢為鍋爐爐渣和鍋爐除塵過(guò)程中產(chǎn)生灰渣，年產(chǎn)生量18805t，灑落化肥83t/a，污泥增加了148.05噸/年，根據環(huán)境保護部環(huán)函[2010]129號《關(guān)于污（廢）水處理設施產(chǎn)生污泥危險特性鑒別有關(guān)意見(jiàn)的函》第二條意見(jiàn)：‘專(zhuān)門(mén)處理工業(yè)廢水（或同時(shí)處理少量生活污水）的處理設施產(chǎn)生的污泥，可能具有危險特性，應按《國家危險廢物名錄》、國家環(huán)境保護標準《危險廢物鑒別技術(shù)規范》（HJ/T298-2007）和危險廢物鑒別標準的規定，對污泥進(jìn)行危險特性鑒別’。鑒于此，本工程污泥最終處置應待實(shí)際出污泥進(jìn)行危險廢物鑒別后，再選擇合適的處置方式。項目產(chǎn)生的固廢可得到安全處置，對環(huán)境影響都很小。

 (4)噪聲排放

項目變更前后，項目高噪聲設備主要有攪拌機、泵類(lèi)等噪聲，變更前后聲源變化不大。采取治理措施后廠(chǎng)界處可達到《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類(lèi)標準要求。對廠(chǎng)界將不會(huì )產(chǎn)生明顯噪聲影響，對周?chē)暛h(huán)境影響均較小。

13.3環(huán)保投資

項目環(huán)保投資包括廢氣治理、廢水治理、噪聲防治、固廢治理及綠化，估算環(huán)保投資3227萬(wàn)元，占工程投資的3.7%。

13.4清潔生產(chǎn)